Высоковязкие материалы трудно перерабатывать с помощью обычного смесительного оборудования. По мере увеличения вязкости и содержания твердых веществ материал может медленно перемещаться по резервуару, оставаться прикрепленным к стенкам резервуара или сопротивляться диспергированию. Агломераты трудно разрушить, а воздух, попавший во время смешивания, может остаться в продукте. Для рецептур, чувствительных к температуре, контроль тепла, выделяющегося во время смешивания, или поддержание необходимой температуры процесса может стать еще одной проблемой.
Двойной планетарный миксер разработан с учетом этих условий обработки. Вместо того, чтобы полагаться на один вращающийся вал, он сочетает в себе планетарное движение, самовращение, высокоскоростное рассеивание и очистку стенок. Затем в зависимости от процесса можно добавить вакуум, нагрев или охлаждение, гидравлический подъем и управление ПЛК. Для компаний, сравнивающих цену на фарфор с двойным планетарным миксером или оценивающих производителей фарфора с двойным планетарным миксером, понимание того, как эти функции работают вместе, более полезно, чем сравнение цен на оборудование только по отдельности.
Основное отличие двойного планетарного миксера от обычной мешалки заключается в движении перемешивающих инструментов.
Планетарные лопасти вращаются вокруг своих валов, одновременно вращаясь вокруг центра смесительного сосуда. Эта комбинация создает непрерывное движение по различным частям резервуара, а не зависит от вращения в одном фиксированном положении.
Две планетарные лопасти непрерывно проталкивают через резервуар высоковязкий материал. Когда материал перемещается к внешним областям резервуара, схема смешивания помогает обеспечить контакт материала из разных зон со смесительными инструментами. Это особенно важно для материалов, которые с трудом текут под собственным весом.
Систему можно понимать как несколько функций, работающих вместе:
Планетарное вращение и самовращение: способствуют непрерывной циркуляции материала по всему сосуду.
Двойные планетарные лопасти: обеспечивают основное перемешивание материалов с высокой вязкостью.
Высокоскоростной диспергатор: обеспечивает диспергирующее действие с более высоким усилием сдвига, помогая разрушить агломерированный материал.
Скребок для стенок из ПТФЭ: удаляет материал, прилипший к стенкам резервуара, и возвращает его в зону активного смешивания.
Скребок особенно важен при обработке липких составов. Без эффективного соскабливания стенок материал может оставаться за пределами основной зоны смешивания и постепенно создавать различия в составе или температуре.
Вот почему двойной планетарный смеситель часто рассматривают для таких материалов, как шпатлевка, силиконовый гель, герметики, конструкционные клеи, керамическая паста и другие составы с высокой вязкостью. Однако правильная конфигурация по-прежнему зависит от характеристик материала и производственного процесса, а не просто от названия приложения.
Ответ не просто в «более высокой эффективности». Различные компоненты устраняют разные ограничения процесса.
Например, для клея высокой вязкости планетарные лопасти обеспечивают основное объемное движение. Материалу не обязательно свободно течь через резервуар, чтобы смесительные инструменты продолжали его перемещать.
Для суспензии литиевой батареи или пасты для электронных устройств дисперсия может стать дополнительной проблемой. Высокоскоростной диспергатор обеспечивает отдельное диспергирующее действие, дополняющее более медленное планетарное перемешивающее движение.
В случае липких материалов, таких как герметики или продукты на основе силикона, накопление материала на стенках сосуда может снизить эффективный объем смешивания. Скребок из ПТФЭ непрерывно очищает стенку, помогая возвращать материал в зону смешивания.
Такое сочетание принципиально отличает оборудование от простого увеличения скорости обычной мешалки.
Поэтому при выборе машины покупатели должны учитывать вязкость материала, содержание твердых веществ, размер партии, необходимый процесс смешивания и требования к диспергированию. Не существует единой конфигурации смесителя, которая автоматически была бы оптимальной для каждого высоковязкого состава.
Вакуумная система может оказаться важной, когда попадание воздуха или контакт с атмосферным кислородом создают проблемы в процессе.
Во время смешивания воздух может попасть в вязкие материалы, и его будет трудно выпустить естественным путем, поскольку материал не растекается легко. Работа сосуда под вакуумом может помочь удалить пузырьки, образующиеся в процессе смешивания, и улучшить консистенцию конечной смеси.
Вакуумная обработка также может уменьшить прямой контакт между материалом и воздухом. Для рецептур, где воздействие кислорода нежелательно, это обеспечивает дополнительную функцию управления процессом.
Управление температурой является еще одним соображением. Смешивание высоковязких продуктов может привести к выделению тепла, в то время как некоторые составы требуют контролируемого нагрева для достижения подходящих условий обработки. Резервуар с рубашкой можно настроить для нагрева или охлаждения с помощью нагревателя или охладителя, что позволяет регулировать температуру процесса в соответствии с требованиями к материалу и производству.
Например, рецептура может требовать нагревания на одной стадии для улучшения технологичности и охлаждения на другой стадии для контроля температуры материала. Поэтому подходящую конфигурацию оболочки следует определять на основе фактической рецептуры и процесса, а не рассматривать как стандартное требование для каждого применения.
Двойные планетарные смесители обычно используются для материалов с высокой вязкостью и труднодиспергируемостью, в том числе:
Шпаклевка
Силиконовый гель
Жидкость для литиевых батарей
Паяльная паста
Керамическая паста
Герметики
Структурные клеи
Мягкий крем
Зубная паста
Эти приложения не обязательно требуют идентичных конфигураций оборудования.
Например, керамическая паста может уделять больше внимания дисперсности и совместимости материалов. Структурный клей может потребовать контролируемой вакуумной обработки для уменьшения вовлечения воздуха. Жидкость литиевой батареи может включать в себя строгие требования к обращению с материалами и дисперсии. Зубная паста и мягкий крем могут требовать разных санитарно-гигиенических требований или требований к конструкционным материалам.
Поэтому оборудование следует выбирать в соответствии с рецептурой и последовательностью процесса, а не просто в соответствии с категорией продукта.
Емкость — одна из первых характеристик, которую покупатели сравнивают, но при оценке производственных требований рабочий объем имеет большее значение, чем номинальный размер резервуара.
Ассортимент планетарных миксеров RUMI Technology охватывает объем от 30 до 2000 л, что обеспечивает варианты для различных требований к партиям. Подходящая модель должна определяться требуемым размером партии, характеристиками материала и фактическим рабочим объемом, необходимым для производственного процесса.
Остальные характеристики заслуживают не меньшего внимания.
Конструкция лопастей определяет способ циркуляции материала, а высокоскоростной диспергатор отвечает дополнительным требованиям к диспергированию. Скребки для стенок из ПТФЭ помогают предотвратить попадание материала на стенки сосуда.
Для рецептур, требующих пониженного содержания воздуха, покупатели должны оценить вакуумную систему, а не предполагать, что каждый планетарный смеситель имеет одинаковую вакуумную способность. Аналогичным образом, если контроль температуры является частью конструкции, при проектировании оборудования следует учитывать рубашку нагрева/охлаждения.
Требования к контролю также различаются. Оборудование RUMI может включать в себя сенсорный экран ПЛК и преобразователь частоты для управления скоростью, что позволяет операторам регулировать скорость смешивания в соответствии с производственным процессом.
Гидравлическая подъемная система является еще одним практическим соображением. Резервуар или смесительную головку можно поднимать и опускать в положение смешивания с помощью масляного гидравлического подъемника. Предохранительные концевые выключатели используются для предотвращения работы, когда емкость или мешалки находятся в неправильном положении смешивания.
Эти детали имеют значение во время производства, поскольку выбор оборудования зависит не только от того, как смешивается материал. Погрузка, разгрузка, очистка, техническое обслуживание и безопасность оператора также влияют на общий производственный процесс.
Не существует значимой единой цены на двойной планетарный миксер без определения необходимой конфигурации.
Несколько факторов могут существенно повлиять на котировку:
Рабочий объем: для машины объемом 30 л и машины объемом 2000 л, естественно, требуются разные конструкции резервуаров, системы привода и вспомогательные компоненты.
Система смешивания и диспергирования: Планетарное расположение лопастей и высокоскоростной диспергатор усложняют механическую работу по сравнению с базовой мешалкой.
Вакуумная конфигурация: система, поддерживающая вакуум, требует дополнительного оборудования и мер по герметизации.
Нагрев и охлаждение. Емкость с рубашкой и связанное с ней соединение с нагревателем или охладителем усложняют систему по сравнению с резервуаром без рубашки.
Материал конструкции: RUMI предлагает варианты материалов контактов SUS304 или SUS316L. Соответствующий выбор должен основываться на совместимости рецептуры и производственных требованиях.
Гидравлический подъем. Гидравлический подъем добавляет механические и гидравлические компоненты, но может обеспечить практические преимущества при эксплуатации и обслуживании оборудования.
ПЛК и автоматизация: управление ПЛК, электрические компоненты и необходимый уровень автоматизации влияют на окончательную конфигурацию.
Кастомизация: размеры резервуара, смесительные инструменты, требования к вакууму, устройства контроля температуры и другие требования, специфичные для процесса, могут изменить конструкцию оборудования и, следовательно, окончательное предложение.
По этой причине покупателям не следует сравнивать китайских поставщиков миксеров только по общей цене оборудования. Более низкая цена может означать другой рабочий объем, более простую конфигурацию смешивания, меньшее количество функций управления процессом или другие материалы конструкции.
Более полезное сравнение цены и реальных возможностей процесса: рабочий объем, конфигурация смешивания, требования к диспергированию, вакуум, контроль температуры, автоматизация, техническое обслуживание и ожидаемые требования к обслуживанию.
Сравнивая производителей фарфора с двойным планетарным миксером, зарубежным покупателям следует смотреть не только на спецификации каталога.
Первый вопрос заключается в том, может ли производитель воплотить требования к обработке материала в конфигурации оборудования. Компетентный поставщик должен быть в состоянии обсудить конструкцию лопастей, требования к диспергаторам, очистку стенок, вакуумную обработку, контроль температуры и выбор материалов в соответствии с рецептурой клиента.
Второе соображение — кастомизация. Переработка высоковязких материалов редко осуществляется по одному универсальному рецепту. Производитель должен иметь возможность корректировать конфигурацию оборудования в соответствии с размером партии, поведением материала и требованиями процесса.
Отслеживаемость материалов и детали конструкции также важны, особенно при выборе между SUS304 и SUS316L. Покупателям следует уточнить, какие компоненты контактируют с товаром и подходят ли предлагаемые материалы для рецептуры.
Заводские испытания — еще один полезный момент проверки. RUMI Technology внедрила процесс обеспечения качества, который включает 72-часовое заводское тестирование, а ее система обслуживания обеспечивает 24-часовое послепродажное обслуживание. Компания разработала свою технологию смешивания и дозирования с момента запуска в 2018 году первой собственной разработки высокоточной системы дозирования и высокоэффективного смесительного оборудования.
Сегодня RUMI Technology специализируется на индивидуальных решениях в области оборудования для тонкой химической обработки, включая краски и чернила, смолы и новые материалы, новую энергетику и композиты. Разработка оборудования поддерживается многочисленными исследованиями и разработками, а также патентами на изобретения, а система качества включает сертификаты ISO9001 и CE.
Для зарубежного покупателя эти возможности должны оцениваться наряду с фактической документацией на оборудование, протоколами заводских испытаний, вводом в эксплуатацию ПЛК, защитой безопасности, наличием запасных частей и послепродажной поддержкой.
Двойной планетарный миксер не следует выбирать просто потому, что он рекламируется как миксер высокой вязкости или потому, что его китайская цена привлекательна.
Лучше всего начать с материала: вязкости, содержания твердых веществ, размера партии, сложности диспергирования и чувствительности к температуре. Эти требования затем определяют рабочий объем, конфигурацию планетарных лопастей, диспергатор, стеновой скребок, вакуумную систему, кожух, материал конструкции и систему управления.
Поэтому для покупателей, оценивающих производителей фарфора с двойным планетарным миксером, наиболее полезным поставщиком не обязательно является тот, кто предлагает самую низкую цену. Именно производитель может соединить эти технологические требования с технически подходящей машиной и обеспечить испытания, документацию, ввод в эксплуатацию и поддержку, необходимые для запуска оборудования в производство.
Такой подход, основанный на процессах, упрощает сравнение цен на оборудование и помогает покупателям оценить общую стоимость владения, а не рассматривать первоначальную цену машины как единственный критерий покупки.