en 
vi 
it 
es 
tr 
ja 
pt 
nl 
ru 
fr 
de 
pl 
ar Новости
Последние новости и события.
Когда жидкие добавки по-прежнему добавляются вручную, даже опытный оператор может вносить изменения от одной партии к другой. Небольшие различия в взвешивании, фазах газораспределения, обработке материала или регистрации могут повлиять на окончательный состав. Для красок, чернил, композитов, косметики, клеев и других продуктов, основанных на рецептурах, проблема заключается не просто в трудозатратах. Вопрос в том, действительно ли указанное количество доставляется каждый раз и может ли производственная группа проверить, что произошло во время каждой партии.
Традиционные методы дозирования также могут оказаться затруднительными, если разные добавки имеют разную вязкость, плотность, дозируемое количество или характеристики текучести. Метод дозирования, который хорошо работает для жидкости большого объема, может не обеспечивать такой же контроль для добавки небольшого объема. Вот почему выбор лучшего оборудования для автоматического дозирования жидкости требует большего, чем просто сравнение номинального показателя точности. Метод взвешивания, дозирующие компоненты, реакция клапана, логика управления, калибровка, управление рецептами и производственная среда — все должно работать вместе.
Высокоточная автоматическая система дозирования добавок обычно сочетает в себе взвешивание и дозирование с контролируемой подачей материала. В системе Руми используется модуль взвешивания вместе с клапанами или другими подходящими компонентами транспортировки для достижения контролируемого дозирования и блокировки управления. В зависимости от материала и конфигурации процесса система может быть спроектирована с учетом конкретных требований заказчика к дозированию, а не полагаться на одну стандартную конфигурацию.
Модуль взвешивания обеспечивает прямую обратную связь о добавляемом количестве. Вместо того, чтобы полагаться только на предполагаемую скорость потока или фиксированное время дозирования, система управления может отслеживать фактическое изменение веса во время процесса добавления. Это особенно ценно, когда добавка используется в относительно небольших количествах или когда состав чувствителен к изменениям концентрации.
Управление клапаном не менее важно. Система дозирования должна контролировать не только то, открыт или закрыт клапан, но также последовательность и условия, при которых материал может попасть в приемный резервуар. Управление блокировкой может предотвратить запуск следующего этапа дозирования до достижения требуемого состояния. Это снижает риск неправильного секвенирования, непреднамеренного добавления материала и вмешательства оператора на критических этапах.
Для жидких добавок соответствующий клапан и дозирующее устройство следует выбирать в соответствии с вязкостью, плотностью, требуемым количеством дозировки, поведением потока и технологическими требованиями. Для материалов с высокой вязкостью может потребоваться другая стратегия доставки, чем для жидкостей с низкой вязкостью. Аналогичным образом, система, предназначенная для дозирования больших объемов, не должна автоматически обеспечивать такую же производительность при работе с небольшими количествами дорогих добавок.
Система ПЛК становится ценной, когда дозирование должно быть повторяемым, а не просто автоматическим. Дополнительное программное обеспечение ПЛК Rumi может сохранять производственные формулы и управлять автоматическим дозированием и дозированием в соответствии с выбранным рецептом.
Управление формулами снижает необходимость операторов многократно вводить количества добавок вручную. После сохранения утвержденной формулы система может выполнить необходимую последовательность дозирования в соответствии с заранее заданными параметрами. Это помогает уменьшить распространенные ошибки, такие как ввод неправильного количества, выбор неправильной добавки или добавление материалов в неправильной последовательности.
Для заводов, производящих несколько рецептур, управление рецептами также делает переналадку более контролируемой. Различные формулы продукта можно выбирать без необходимости вручную перестраивать всю инструкцию по дозированию для каждой партии. Точная логика управления зависит от процесса клиента, но цель одинакова: перенести важные решения по дозированию из памяти и ручного вмешательства в контролируемую производственную процедуру.
Прослеживаемость данных добавляет еще один уровень контроля. Записи о дозировании могут предоставить информацию о том, что было добавлено в партию, что способствует проверке производства и исследованию качества. Для отраслей, основанных на рецептурах, это более полезно, чем просто знать, что машина завершила свой цикл. Записанная информация о дозировке может помочь связать готовую партию с фактическими количествами добавок, использованными во время производства.
Не существует единого показателя точности, который мог бы точно описать каждую автоматическую систему дозирования. Фактическая производительность дозирования зависит от заданного количества, характеристик материала, разрешения модуля взвешивания, метода дозирования, реакции клапана, условий калибровки, установки и условий эксплуатации.
Например, дозирование относительно большого количества стабильной жидкости принципиально отличается от дозирования небольшого количества вязкой добавки. Система также может вести себя по-разному, когда температура материала меняет его вязкость или когда в линии подачи остается остаточная жидкость.
По этой причине отделы закупок должны спрашивать производителей, как оценивается точность и при каких условиях эксплуатации. Полезная техническая оценка должна учитывать фактическую добавку, целевой диапазон дозировки, размер партии, требуемую повторяемость и производственный цикл, а не полагаться только на процентное соотношение, указанное в брошюре о продукте.
Калибровка является еще одним важным фактором. Хорошо спроектированная система требует практического метода проверки и обслуживания системы взвешивания и дозирования с течением времени. Стабильная обратная связь при измерении особенно важна, когда добавка имеет высокую удельную стоимость или когда небольшое отклонение дозировки может изменить характеристики конечного продукта.
Автоматическое дозирование становится особенно полезным, когда необходимо ввести несколько добавок в соответствии с определенной рецептурой.
В красках и покрытиях точная дозировка добавок может помочь сохранить заданный состав, когда для партии требуется несколько компонентов с разными количествами добавок. В печатных красках контролируемое дозирование важно, поскольку относительно небольшие изменения в добавках могут влиять на вязкость, текучесть, внешний вид и характеристики печати.
Производители композитов могут использовать автоматическое дозирование добавок, связанных с составами смол и композитов, в то время как производители текстильных вспомогательных средств могут получить выгоду от повторяемого дозирования различных сортов продукции. Косметика и клеи также требуют контролируемого составления рецептуры, поскольку свойства продукта могут зависеть от соотношения добавок.
Пищевая промышленность, строительная химия, а также производство парфюмерии и ароматических веществ предъявляют свои собственные требования к обращению с материалами. Одну и ту же базовую концепцию автоматизации нельзя просто скопировать для каждого приложения. При проектировании системы следует учитывать совместимость материалов, вязкость, дозируемое количество, конфигурацию резервуара, гигиенические требования, если применимо, и последовательность производства.
Лучшее автоматическое оборудование для дозирования жидкости – это не обязательно машина с самой высокой заявленной точностью. Это система, которая может поддерживать требуемую производительность дозирования в реальных производственных условиях клиента.
Группы по закупкам должны оценить:
Точность и повторяемость дозирования: может ли поставщик продемонстрировать производительность, используя фактический диапазон дозирования и характеристики материала?
Модуль взвешивания: какое разрешение измерения и конфигурация взвешивания подходят для размера партии и количества добавки?
Метод дозирования: подходит ли выбранный метод для вязкости, плотности, режима потока и требуемого объема дозирования?
Управление клапаном: могут ли клапаны обеспечить стабильную и повторяемую подачу материала?
Блокировочный контроль: может ли система предотвратить неправильную последовательность или несанкционированное дозирование?
Система ПЛК: Может ли ПЛК управлять необходимой логикой автоматического дозирования и дозирования?
Управление формулами: могут ли операторы хранить, выбирать и выполнять различные утвержденные рецепты?
Прослеживаемость данных: Можно ли записывать информацию о дозировании для анализа производства и проверки партии?
Совместимость материалов: подходят ли смачиваемые компоненты для используемых присадок?
Интеграция производственной линии: может ли система дозирования взаимодействовать и координировать свои действия с существующим оборудованием и процессами клиента?
Кастомизация: может ли производитель изменить конфигурацию взвешивания, дозирования, клапана, ПЛК и программного обеспечения в зависимости от реального процесса?
Эти вопросы более полезны, чем сравнение оборудования только по цене или одной спецификации.
Опытный производитель должен быть в состоянии преобразовать производственную формулу в разработанную систему дозирования. Это означает понимание добавок клиента, количества дозировок, размера партии, производственного такта, изменений рецептуры, требуемой точности и существующего оборудования, прежде чем предлагать конфигурацию системы.
Rumi Technology сосредоточила свое внимание на оборудовании для тонкой химической промышленности с момента запуска в 2018 году своей первой высокоточной системы дозирования и высокоэффективного смесительного оборудования собственной разработки. После многочисленных исследований и разработок компания разработала собственные технологии дозирования и смешивания и теперь фокусируется на индивидуальных решениях для оборудования для отраслей, включая краски и покрытия, печатные краски, композиты, новые материалы и другие области применения, основанные на рецептурах.
Высокоточная автоматическая система дозирования добавок компании может быть оснащена весоизмерительными конструкциями, весовыми модулями, клапанами или шнековыми конвейерами, а также блокировкой управления. Дополнительная система ПЛК обеспечивает память формул, автоматическое дозирование/ дозирование и отслеживание производственных данных. Вместо того, чтобы рассматривать дозирующее оборудование как стандартную машину, Rumi предлагает эксклюзивные индивидуальные решения в соответствии с конкретными требованиями каждого клиента.
Для покупателей, оценивающих производителей оборудования для автоматического дозирования жидкостей, этот инженерный подход имеет значение. Производитель должен иметь возможность контролировать всю цепочку управления — от взвешивания и подачи материала до работы клапана, логики ПЛК, управления рецептами и записи данных — вместо того, чтобы поставлять изолированные компоненты, которые клиент должен интегрировать самостоятельно.
Руми также использует систему обеспечения качества, которая включает 72-часовые заводские испытания и 24-часовой механизм послепродажного реагирования, с сертификатами ISO 9001 и CE. Для производственных предприятий, где дозирующее оборудование становится частью непрерывного производственного процесса, заводские испытания и оперативная техническая поддержка могут быть столь же важны, как и первоначальная спецификация оборудования.
Да, при условии, что система рассчитана на необходимое количество и характеристики присадок. В системе с несколькими добавками могут использоваться отдельные пути дозирования и контролируемая последовательность клапанов, в то время как ПЛК координирует необходимый порядок и количество.
Важным моментом является то, что добавление большего количества каналов дозирования увеличивает сложность системы. Каждая добавка может иметь различный диапазон дозировки, вязкость, требования совместимости с материалами или поведение при доставке. Поэтому производителю следует оценивать добавки индивидуально, а не применять одинаковую конфигурацию дозирования для каждого материала.
Для заводов с частой сменой рецептур управление формулами на базе ПЛК может обеспечить значительное эксплуатационное преимущество. Система может использовать сохраненные рецепты для управления необходимой последовательностью дозирования, а блокировки и обратная связь от взвешивания помогают снизить риски, связанные с ручным выполнением.
В конечном счете, правильное автоматическое оборудование для дозирования жидкости следует выбирать как комплексное решение для управления процессом, а не как автономный дозатор. Точное взвешивание, правильное дозирование, надежное управление клапанами, управление рецептами на базе ПЛК, блокировки, отслеживаемость и интеграция с производственной линией — все это способствует обеспечению единообразия партий. Таким образом, для групп закупок сильнейшим производителем является не просто тот, кто предлагает самую низкую цену или самый большой каталог, но тот, кто способен спроектировать эти функции с учетом фактических материалов, формул, производственных целей и долгосрочных эксплуатационных требований клиента.
